Reducing Equipment Noise in Manufacturing: What to Consider?

Reducción del ruido de los equipos de fabricación: ¿Qué hay que tener en cuenta?

17 de junio, 2025

Las fábricas siempre están llenas de ruido. Las prensas, cintas transportadoras, compresores y máquinas de corte en la línea de producción influyen en el nivel de ruido. Si bien es normal que las industrias sean ruidosas, un exceso de ruido puede afectar a los empleados, reduciendo su rendimiento, aumentando el riesgo de lesiones, dañando los equipos y generando problemas legales por contaminación acústica industrial.

Lo alentador es que las empresas ahora deben centrarse en el control del ruido de los equipos, ya que reducirlo les ayuda a cumplir con las normas, ser más eficientes y cuidar de sus empleados. Este artículo analiza los aspectos a considerar al gestionar el ruido en la industria manufacturera, como la selección del aislamiento adecuado y la aplicación de métodos de control acústico generalizados que funcionan en fábricas reales.

¿Por qué la reducción de ruido en la fabricación es más importante que nunca?

El exceso de ruido en una planta industrial puede ser perjudicial para los trabajadores y reducir su rendimiento . Trabajar con ruidos superiores a 85 dB durante periodos prolongados puede provocar pérdida auditiva permanente, según la OSHA. Muchas herramientas y máquinas de fábrica funcionan con un consumo eléctrico elevado.

La contaminación acústica industrial también afecta a:

Enfoque y comunicación en el trabajador
Costos de mantenimiento de la máquina (debido al desgaste por vibración)
Cumplimiento normativo y multas
Comunidades cercanas en zonas urbanas o de uso mixto
Percepción de marca para empresas que promueven entornos sostenibles o favorables para los trabajadores

A medida que evolucionan los estándares ambientales y ocupacionales, también debe evolucionar su enfoque del control del ruido industrial .

Comprensión de las fuentes de ruido del equipo

Para solucionar un problema de ruido, primero hay que determinar su origen. El ruido de los equipos de fabricación suele estar causado por uno o más de estos factores:

Ruido mecánico : Generado por motores, engranajes y fricción entre piezas móviles.
Ruido aéreo : Ondas sonoras transmitidas a través del aire desde maquinaria abierta o sistemas de ventilación.
Ruido estructural : vibraciones transferidas desde el equipo a las paredes, pisos o infraestructura circundante.
Ruido de impacto : sonidos repentinos de altos decibelios por contacto de metal con metal o caídas de material.

Cada tipo requiere una estrategia diferente (y a menudo un enfoque en capas) para controlarlo.

Consideraciones clave para reducir el ruido del equipo

1. Evaluar el problema de ruido específico

Comience con una evaluación del nivel de ruido. Utilice decibelímetros para identificar qué máquinas o zonas superan los límites de seguridad. Documente lo siguiente:

Rango de frecuencia (zumbidos de baja frecuencia vs. silbidos de alta frecuencia)
Duración de la exposición
Dirección de transmisión del sonido
Niveles de sonido pico vs. continuo

Esta información le informa el tipo de aislamiento acústico para equipos o cambios estructurales que necesitará aplicar.

2. Identificar equipos de alto riesgo

No todos los equipos contribuyen por igual al ruido general. Concentre sus esfuerzos en:

Prensas y máquinas de estampación
Cribas vibratorias y alimentadores
Compresores de aire y sopladores
máquinas CNC
Transportadores de alta velocidad

Generalmente, al apuntar primero a estos sistemas se obtienen los resultados más notables en los niveles de ruido percibidos y medidos.

3. Elija los materiales de insonorización adecuados

Los materiales de insonorización industrial están diseñados para soportar entornos hostiles y tipos específicos de sonido. Considere estas opciones comunes:

Vinilo cargado en masa (MLV): un material flexible y denso que bloquea el sonido transmitido por el aire en paredes, recintos de máquinas y conductos.
Espuma de celda cerrada: Se utiliza para absorber ruidos de frecuencia media a alta; resistente a la humedad y fácil de cortar para ajustes personalizados.
Láminas de caucho butílico: excelentes para la amortiguación de vibraciones en paneles, carcasas y superficies de maquinaria.
Paneles acústicos compuestos: combinan múltiples materiales para abordar la vibración, la absorción y la reflexión del ruido en una sola solución.
Recubrimientos amortiguadores en aerosol: ideales para superficies grandes o irregulares; reducen la resonancia del metal y el ruido de impacto.

La combinación correcta depende del tipo de máquina y de dónde proviene el ruido, generalmente en el motor, pero quizás el acero estructural sea el que más vibra.

Implementación de soluciones prácticas para el control del ruido

1. Encierre las máquinas ruidosas

La construcción de recintos parciales o totales alrededor de máquinas de altos decibelios puede reducir drásticamente el ruido aéreo. Estos recintos deben:

Estar revestido con aislamiento acústico para equipos como MLV o paneles compuestos
Incluye sistemas de montaje con aislamiento de vibraciones
Permitir el acceso para mantenimiento con paneles extraíbles o con bisagras
Proporcionar ventilación que no comprometa la contención del sonido.

Los cerramientos son especialmente efectivos en centros de mecanizado CNC, áreas de prensas hidráulicas y celdas robóticas.

2. Utilice soportes y almohadillas antivibración

Una fuente importante de contaminación acústica industrial es la transmisión de vibraciones a pisos de concreto, vigas de acero y paredes. El montaje de equipos sobre almohadillas antivibratorias, aisladores o sistemas de resortes previene el ruido estructural y reduce el desgaste de los equipos.

Este enfoque funciona bien para:

Bombas y compresores
Sistemas HVAC
Generadores y unidades de energía de respaldo
Máquinas de procesamiento y clasificación

3. Instalar barreras acústicas

Si no es posible encerrar la máquina, una opción viable es colocar barreras acústicas entre la fuente de ruido y los trabajadores. Estas pueden ser:

Deflectores de pared
Colgar cortinas acústicas
Tabiques independientes

Asegúrese de que las barreras estén hechas de materiales que absorban y bloqueen el sonido en lugar de simplemente amortiguar los ecos.

4. Conductos y tuberías de línea

El flujo de aire a alta velocidad y las vibraciones de las tuberías generan un ruido de fondo considerable. Revestir los conductos con materiales fonoabsorbentes y añadir juntas flexibles puede reducir tanto los silbidos como la resonancia vibratoria.

5. Paneles de máquinas modernizados

La maquinaria con grandes superficies, como las carcasas de chapa metálica, puede modernizarse con paneles insonorizantes industriales para absorber el ruido interior. Elija materiales que:

A prueba de calor
Tolerante al aceite y a los productos químicos
Fácil de limpiar en industrias sensibles a la higiene (por ejemplo, procesamiento de alimentos)

Integración del control del sonido en el diseño de instalaciones

La reducción del ruido no siempre debe ser reactiva. Si está diseñando o ampliando una instalación, incluya el control del ruido industrial en la fase de planificación:

Opte por materiales para suelos y techos insonorizados.
Diseñar diseños de producción que agrupen áreas silenciosas y ruidosas por separado
Incorporar deflectores acústicos en espacios abiertos
Utilice trampas de sonido o silenciadores en los extractores de aire y en las vías de ventilación.
Asignar zonas tranquilas para funciones administrativas o de control de calidad

Abordar el ruido de forma proactiva en la etapa de diseño permite ahorrar importantes costes e interrupciones más adelante.

Consideraciones regulatorias y de cumplimiento

Eliminar el ruido de su equipo le garantiza el cumplimiento de las normas de salud y seguridad de su zona. La OSHA exige un programa de conservación de la audición para los empleados que trabajan con ruidos de 85 dB o superiores, durante al menos 8 horas diarias.

Además de OSHA, es posible que deba cumplir con:

Ordenanzas locales en zonas industriales urbanas o de uso mixto
Normas de ruido específicas de la industria (especialmente en la industria aeroespacial, la automoción y la fabricación limpia)
Evaluaciones de impacto ambiental durante ampliaciones o renovaciones

Registrar cómo utiliza soluciones para las medidas de contaminación acústica (como actualizaciones de equipos, pruebas acústicas, programas de protección de empleados) puede servir para indicar el cumplimiento y reducir la responsabilidad.

El impacto humano: Por qué es importante el control del ruido centrado en el trabajador

El ruido tiene efectos mensurables en la cognición y el estrés humanos. En el sector manufacturero, esto se traduce en:

Menor productividad y precisión
Aumento de accidentes laborales debido a la falta de comunicación
Disminución de la satisfacción y retención de los empleados
Mayor absentismo por fatiga relacionada con el ruido

Un entorno de trabajo tranquilo demuestra un compromiso con la salud y el rendimiento de los trabajadores. No se trata de un simple cumplimiento legal; se trata de una excelencia operativa duradera.

Ejemplo: Reducción del ruido en una planta de fabricación de metales

Durante ciertas horas punta, las cortadoras de plasma y las prensas de estampación de sus instalaciones generaban ruidos superiores a 95 dB. Tras una auditoría de ruido, la planta implementó varias medidas específicas para abordar los problemas.

Recintos de máquinas revestidos con MLV para estaciones de estampación
Pies antivibratorios y alfombrillas amortiguadoras debajo de las mesas CNC
Deflectores acústicos montados en el techo en zonas de trabajo compartidas
Áreas de descanso y administración aisladas del ruido para el descanso de los empleados

Después de la implementación, los niveles promedio de ruido se redujeron en 18 dB y las quejas de los empleados sobre incomodidad auditiva disminuyeron en más del 70%.

Conclusión final

El ruido de los equipos de manipulación en la industria manufacturera implica mucho más que reducir el volumen; abarca las normas de manipulación, la seguridad de los trabajadores, la duración de la maquinaria y el rendimiento general. Con una estrategia, métodos adecuados y una mentalidad positiva, la gestión del ruido industrial puede aumentar la competitividad de una empresa que solo gestiona el mantenimiento básico.

Un aislamiento acústico correctamente elegido para los equipos , materiales de insonorización industrial personalizados y opciones de diseño proactivas forman la columna vertebral de una solución eficaz contra la contaminación acústica en entornos de fabricación.

Step 1

To install the material you need be working on the metal surface of the car, remove upholstery. If you have never done this, we suggest searching it up on YouTube. Once the upholstery is removed, make sure there is no debris, waxy oils or rust by cleaning the surface with denatured alcohol.

Step 2

Once surface is clean and ready to go, cut the sound deadening material to the right size so it fits desired area. For small surfaces, we recommend that you measure the dimensions and then cut to fit.

Step 3

With the surface area clean and pieces cut to desired dimensions, peel off the paper and apply material to surface area starting from the top to bottom using the car door holes to help with alignment. We recommend using a hand roller to ensure that there are no air pockets and ensure the adhesiveness.

SOUNDSKINS GLOBAL

Sound Deadener Install FAQ: Tips & Tricks

What tools will I need to for a sound deadening project?

Rag & Denatured Alcohol: Apply the alcohol to the rag and use to clean the metal surface areas you will be applying the material to.
Gloves: Our product is pretty safe to install without gloves but if you have never installed a sound deadener mat, we recommend using gloves.
Hand roller: We highly recommend using a small roller to reach the tighter surface areas of your vehicle. You can find these on Amazon or most online retail shops. There are wooden, rubber and metal rollers, we recommend wooden or rubber, try and stay away from metal as they can tear the material.
Utility Knife: The utility blade is to cut the material. Make sure to cut the material on top of a pice of cardboard so that your blade stays sharper longer, if it's a big job, have some extra blades around.

How do you apply sound deadener material?

We sell our roll on sound deadener product in 2 different formats: custom cut to fit pro kits and an easy to work with rolled up large sheet. If you can measure, cut, peel and stick you can install sound deadener! You can use your hand to apply pressure when positioning the material and then use a roller to make sure it sticks down to metal surface.

After you cut the material and are ready to stick it on, some customers find it easier to peel off a small portion of the release liner and then apply it to metal surface, and then work their way across the sheet, peeling off a small section at a time.

Make sure to always remove the air bubbles with the roller. The second most important thing when it comes to quality of sound deadener is the quality of adhesion to the surface area. You want the material to be stuck down properly to ensure it stays in place.

Where do you apply the sound deadening material?

The great thing about our sound deadening material is that it can be applied to all types of metal surfaces. All SoundSkins sheets use extremely strong adhesive and they can even be mounted on fiberglass, plastic and even wooden surfaces, but it's not very common to apply to these surfaces since they don't vibrate as much. By covering all metal surfaces such as your doors, roof, trunk and floor you can make a significant difference to unwanted road noise.

Your top priority when applying a car sound deadener is to cover the doors, floor and trunk. If you have extra material then proceed to other metal surfaces you wish to cover for extra sound insulation.

How much surface area should I cover?

To properly deaden the metal surfaces, we recommend to at least do 25% coverage with our SoundSkins material, this will make a difference in unwanted road noise, but to have a huge impact we recommend covering up 60% of metal surfaces. If you want to get the most used from your sheet, one effective strategy is the CHECKER BOARD APPROACH, using this technique you cut the SoundSkins sheet into small pieces and apply them to the metal surface in a checkered pattern.

It is very common for our customers to do close to 100& coverage to any metal surface because not only are they looking to reduce road noise, they also want to insulate their car from heat or they like the way the material looks on the car's bare metal surface.

How do I make sure the sound deadener sticks well?

SoundSkins products are made with a very strong adhesive and create a extremely strong bond with the metal, it's really hard to NOT make it stick. To ensure the best possible bond, we highly recommend cleaning the metal surface before applying our material and then using a hand roller to firmly attach the SoundSkins deadening mats.

Great adhesion with no air bubbles is the absolute key if you want to get the best performance. Remember that any air pocket with poor adhesion means you will not get the full benefit of the deadener.

How to install car sound deadener: Recap

Remove upholstery and carpet from your vehicle. Proceed to vacuum to get rid of debris and dirt. Clean all greasy spots with denatured alcohol, other solvents or degreasers will leave behind a film that prevents a solid contact surface. Allow metal surface to try.
Cut the SoundSkins sheet to desired size and cut using a sharp utility knife. Use gloves to avoid any cuts.
Peel off the wax paper from the back of material and apply to surface, this can be done by small sections at a time. Use roller to create a strong bond between material and metal surface and to get rid of any air bubbles.

If you have any questions, make to reach out to use and we'll be happy to help.